General Moulding Silikon

Crestmat är en ledande leverantör av gummimaterial och gummiprodukter i Kina. Fabriken har ägnat sig åt speciell gummiblandning i mer än 30 år. Produkterna inkluderar främst gummimaterial som fluorsilikon (FVMQ), arylatgummi (ACM), hydrerad nitril (HNBR), fluorelastomer (FKM) och gummikalandreringsprodukter som HNBR-skiva, FKM-plåt, fluorsilikonplåt och gummiextruderade produkter som fkm o ringlina, HNBR gummisnöre, fkm profil och högkvalitativ ffkm oring. Produkterna används i stor utsträckning inom flyg, bil, petroleum, marin, halvledare och många andra områden. Gummiblandningsfabriken är välutrustad med Japantillverkade banburar, tvåvalsblandare, reaktionskärl, sil; gummiproduktfabriken är utrustad med Rotocure-maskin, pressmaskin, extruder. Labbet är utrustat med reometer, hårdhetstestare, töjningstestare, roterande viskosimeter, biokemiinkubator.

Det är viktigt att överväga vilken metod att gjuta en silikongummitillverkare använder när man bestämmer sig för att välja en. Det finns några olika metoder för att gjuta silikonkomponenter, var och en med sina egna fördelar och nackdelar.

Formpressning består av en process som använder arbetsintensivt silikongummi. Silikongummit som används är förkatalyserat genom att tillsätta pulver till silikonet. Detta gör det möjligt för silikonet att härda när det väl har införts i värme. För att tillsätta pigment till silikonet måste silikonet blandas med en tvåkvarnsvals. Detta är en arbetskrävande process som har möjlighet till kontaminering av silikonet. När materialet är förkatalyserat och pigment tillsatt vägs det och formas ofta till den ungefärliga storleken och konfigurationen för den önskade delen. Den placeras sedan direkt i formhålan. Gummit komprimeras sedan mellan topp- och bottenplattan. Dessa plattor värms upp för att smälta silikonet och vulkanisera (härda) silikonet.

Formpressning är den enklaste formen av silikongummiformning, men det är också en arbetsintensiv process utomhus. Detta gör det möjligt för föroreningar att komma in i silikonen. Formpressning har också användningen av fyllmedel som läggs till silikonen för att sänka kostnaden för material för tillverkning.
Flytande silikonformsprutning eller LIM, är en anpassad formsprutningsmetod av flytande silikongummi (LSR). Medan normal formsprutning vanligtvis använder en High Consistency Rubber (HCR) som också är känd som gummistam, använder LIM ett flytande silikongummi med hög viskositet. LSR består av två delar, en A och en B. Båda delarna är en vätska, men endast en del innehåller katalysatorn som är platina. LSR är naturligt genomskinligt och kommer vanligtvis i hinksatser eller trumsatser som är 80lbs och 800lbs. LIM är ett slutet system som innebär att råsilikonen förseglas, liksom eventuellt pigment som kan tillsättas. Del A och Del B är anslutna till en dispenseringsmaskin som förseglar materialet och använder tryck för att pumpa materialet från originalbehållarna in i maskinen. Pigmentet som färgar silikonen är ett silikonbaserat pigment som också är kopplat till dispenseringsmaskinen. Materialet och pigmentet injiceras i en vattenkyld tunna som hindrar materialet från att katalysera. Materialet sprutas sedan in i en varm form, men löpöppningen och inloppet är vanligtvis mindre på grund av att de har en lägre viskositet än gummimassan. På grund av platinahärdningssystemet härdar flytande silikongummi i mycket snabbare takt än typiskt gummilager. Detta möjliggör ofta lägre styckpriser än traditionell formpressning. Den snabba härdningen gör även LIM till det önskade valet för stora volymer. Detta kan orsaka problem för lågvolymproduktion som kräver konsekvent materialrening vilket kan lägga till den slutliga kostnaden för produkten.

Att använda ett slutet system hjälper till att hålla kontamineringen till ett minimum. Genom att minska mängden hantering minskar risken avsevärt för att förorena silikonkomponenterna. LIM är det önskade valet för den medicinska industrin eftersom hinkarna eller trumsatserna av ohärdad LSR laddas och försluts i dispenseringsmaskinen som kan injiceras eller härdas utan mänsklig kontakt.

En mycket använd metod är flytande formsprutning (LIM). LIM går ut på att injicera flytande silikongummi (LSR) i en form, där det snabbt härdar och tar önskad form. Denna metod är känd för sin precision och effektivitet, vilket gör den lämplig för att tillverka intrikata delar i stora volymer.

En annan vanlig teknik är formsprutning. I likhet med vätskeformsprutning involverar denna process smältning av silikon och injicering av det i en form. Formens temperatur och tryck kontrolleras noggrant, vilket säkerställer att silikonen stelnar jämnt och bibehåller den önskade formen. När delen har svalnat tas den bort med hjälp av en ejektorstift.

Formpressning är en äldre, men fortfarande relevant, metod för formning av silikoner. Det går ut på att placera en i förväg uppmätt mängd silikon i formen, som sedan komprimeras under hög temperatur och tryck. Även om denna process är långsammare än formsprutning, är den kostnadseffektiv för produktionsserier med mindre volymer.

Transfergjutning är en annan teknik som används för att tillverka silikondelar. I denna process förvärms materialet i en separat kammare innan det överförs till formhålan, där det härdar och tar form. Transfergjutning är ett lämpligt alternativ för måttligt komplexa konstruktioner och mindre produktionsvolymer.

Reaktionsformsprutning (RIM) är en metod som kombinerar inslag av formsprutning och kemiska reaktioner. I denna process blandas två eller flera reaktiva komponenter, injiceras i formen och får härda. RIM är särskilt väl lämpad för stora, lätta detaljer med komplexa geometrier.

Slutligen hänvisar övergjutning till processen att forma ett material över ett annat. När det gäller silikoner tillåter denna process dig att skapa delar av flera material med olika egenskaper (t.ex. mjuka och hårda områden), vilket förbättrar den övergripande funktionaliteten och estetiken hos slutprodukten.