FKM Strip

► Servicetemperatur: -20 grader ~250 grader, specialgrad kan nå upp till 320 grader.
► Användning: tätning, stötdämpning och antikollision.
► Användning: bil, marin, kemi, petroleum, telekommunikation, maskiner.

► 100 meter per rulle eller enligt storlek

► Orderkvantitet Mindre än eller lika med 2 ton, ledtiden ca 7 arbetsdagar.
► Orderkvantitet 2-5 ton, ledtiden cirka 7-14 dagar.
► Full containerlast, ledtiden 20-30 dagar.

► Prestandaegenskaper och användningsområden för fluorgummiremsor
Fluorgummistrips är ett lättviktsmaterial som är resistent mot höga temperaturer, korrosion, korrosionsmedel, oxidanter och strålning, så de används ofta inom kemisk industri, läkemedel och livsmedel. Dess främsta fördelar inkluderar: lång livslängd, god dimensionsstabilitet, stark hög temperaturbeständighet, god kemisk stabilitet och bra isoleringsförmåga. Samtidigt, på grund av dess utmärkta tätningsprestanda, används fluorgummiband också i stor utsträckning för tätning av fogar inom olika områden som rörledningar och behållare.

► Fluorgummiband extrudering vulkanisering processsteg
1. Råvaruberedning. Först är det nödvändigt att förbereda råvarorna för fluorgummiremsor, inklusive polytetrafluoreten (PTFE), olika pigment, fyllmedel, tillsatser etc., för att säkerställa att renheten hos råvarorna uppfyller vissa standarder.
2. Extruder extrudering. Råmaterialen matas in i extrudern för extrudering, och olika extruderingsformar väljs enligt behoven av produktstorlek och form, och fluorgummiremsorna extruderas genom formningsöppningen i formen.
3. Vulkaniseringsbearbetning. De extruderade fluorgummiremsorna vulkaniseras och fluorgummiremsorna formas och den erforderliga prestandan uppnås genom uppvärmning, kylning och andra processsteg.

► Frågor som måste uppmärksammas vid extrudering och vulkanisering av fluorgummiremsor
1. Renhet av råvaror. Innan man extruderar fluorgummiremsor måste råvarorna vara helt silade och renade för att säkerställa produktens kvalitet.
2. Val av extruder. Kvaliteten på extrudern är mycket viktig för produktens formningseffekt och stabilitet, så det är nödvändigt att välja en extruder av hög kvalitet.
3. Noggrann kontroll av vulkaniseringsprocessen. Temperaturen och tiden måste kontrolleras noggrant under vulkaniseringsprocessen för att säkerställa vulkaniseringsgraden för den färdiga produkten.