SVAMP Gummiskiva
För det andra, inom bilindustrin, används svampgummiskiva ofta som tätningsremsa för bildörrar och fönster och som sittdynamaterial på grund av dess höga elasticitet och slitstyrka.
- produkt introduktion
Crestmat är en ledande leverantör av gummimaterial och gummiprodukter i Kina. Fabriken har ägnat sig åt speciell gummiblandning i mer än 30 år. Produkterna inkluderar främst gummimaterial som fluorsilikon (FVMQ), arylatgummi (ACM), hydrerad nitril (HNBR), fluorelastomer (FKM) och gummikalandreringsprodukter som HNBR-skiva, FKM-plåt, fluorsilikonplåt och gummiextruderade produkter som fkm o ringlina, HNBR gummisnöre, fkm profil och högkvalitativ ffkm oring. Produkterna används i stor utsträckning inom flyg, bil, petroleum, marin, halvledare och många andra områden. Gummiblandningsfabriken är välutrustad med Japantillverkade banburar, tvåvalsblandare, reaktionskärl, sil; gummiproduktfabriken är utrustad med Rotocure-maskin, pressmaskin, extruder. Labbet är utrustat med reometer, hårdhetstestare, töjningstestare, roterande viskosimeter, biokemiinkubator.
Varför välja oss
Avancerad utrustning
Gummiblandningsfabriken är välutrustad med Japantillverkade banburar, tvåvalsblandare, reaktionskärl, sil; gummiproduktfabriken är utrustad med Rotocure-maskin, pressmaskin, extruder.
Professionellt team
FKM-material är utrustat med 3 produktionslinjer, en för precompounds, en för svarta compounds, en för färgglada compounds. Den maximala kapaciteten för fluorelastomerförening och polymer är 4800 ton per år.
Hög kvalitet
I vårt forsknings- och utvecklingscertifikat har vi ett ledande laboratorium utrustat med en komplett uppsättning av testmaskiner. Här kan vi utveckla de nya formuleringarna och även testa de reologiska egenskaperna och fysikaliska egenskaperna för varje sats av beställningar.
Skräddarsydda tjänster
Gummiblandningsfabriken är välutrustad med Japantillverkade banburar, tvåvalsblandare, reaktionskärl, sil; gummiproduktfabriken är utrustad med Rotocure-maskin, pressmaskin, extruder. Labbet är utrustat med reometer, hårdhetstestare, töjningstestare, roterande viskosimeter, biokemiinkubator.
Silikongummiskivor används ofta inom högteknologiska områden som flyg, elektronik och medicinsk utrustning.
Nitrilgummi har oljebeständighet, slitstyrka, syra- och alkalibeständighet, etc., och har också god väderbeständighet och korrosionsbeständighet.
EPDM gummiplåt har utmärkt väderbeständighet, värmebeständighet och korrosionsbeständighet, och har också god elasticitet och mekanisk styrka.
Fluorgummi har utmärkt kemisk beständighet, hög temperaturbeständighet, oljebeständighet, syra- och alkalibeständighet och oxidationsbeständighet, och har också god mekanisk styrka och elektrisk isoleringsprestanda.
HNBR gummiplåt har god termisk stabilitet, oljebeständighet, syra- och alkalibeständighet och ozonbeständighet, och har också god mekanisk styrka och slitstyrka.
Fluorosilikongummiskiva används ofta i applikationer där extrema temperaturer, bränsle, olja och andra kemikalier har en effekt eftersom den är känd för att motstå angrepp från dessa material.
Svampgummiskivor används ofta i olika applikationer som tätning, värmeisolering, ljudisolering, stötdämpning och packningar. Dess fördelar inkluderar höga tryck- och elastiska egenskaper, utmärkta värmeisoleringsegenskaper, goda ljudabsorberande egenskaper och utmärkt stöttålighet.
Vad är SPONGE Rubber Sheet?
Svampgummi, även känd som expanderat skumgummi, är ett mångsidigt och motståndskraftigt material som finner utbredd användning inom olika industrier. Tillverkad av syntetiskt gummi och silikonblandningar, har svampgummiskivan en expanderad cellkonstruktion som är flexibel och komprimerbar. Den tillverkas vanligtvis med en stängd cellstruktur så att den inte absorberar vatten och kan användas för att stoppa vatteninträngning. Svamptätningar tillverkade av dessa material visar en hållbarhetsnivå som uppfyller de krävande kraven för en mängd olika tätningsapplikationer. Förutom att den är lämplig för att skapa vattentäta tätningar, kan den även användas för stötdämpning och dämpning.
Fördelar med svampgummiark
En av de viktigaste fördelarna med svampgummi är dess förmåga att komprimera och fylla oregelbundna luckor. När de är placerade mellan två ytor är svampsektionerna ganska mjuka så att de lätt kan klämmas ihop för att skapa tätningar som stoppar inträngning av vatten, smuts och luft. En svamptätning bör återgå till sin ursprungliga form och mått när kompressionen har tagits bort. Däremot kan överdriven kompression orsaka permanent deformation av tätningen. Detta är känt som kompressionsuppsättning som hänvisar till deformationen eller tjockleksförlusten som upplevs av ett material som har utsatts för överdriven kraft under en längre tidsperiod. Kompressionssättning kan undvikas genom att justera kompressionskraften så att svampsektionen komprimeras med ungefär en tredjedel.
Svampgummiskiva kan tillverkas med antingen öppen eller sluten cellstruktur. Även om båda materialen har ett liknande utseende, har de mycket olika egenskaper som gör dem lämpliga för olika applikationer. Svamp med öppna celler är mjukare, vattengenomsläpplig och har mindre motståndskraft mot kompression. Detta är användbart för applikationer som att absorbera och reducera ljud, men har uppenbara begränsningar för att skapa pålitliga vattentäta tätningar.
Majoriteten av produkter tillverkade av svampgummimaterial med slutna celler används som tätningslösningar som syftar till att förhindra vatteninträngning. Eftersom svamp med slutna celler är naturligt resistent mot absorption av vatten och andra vätskor, är den lämplig för utomhustätningstillämpningar, såväl som i miljöer där exponering för fukt är ett problem.
Densiteten och vikten av svampgummiskiva, oavsett om den är i form av öppna eller slutna celler, är lägre än jämförbara material, såsom massivt gummi, plast och metall. Svampens lätta natur är fördelaktig i industrier där vikten är en kritisk faktor. Eftersom de flesta svamptätningar är gjorda av material med slutna celler, är de också flytande och lämpliga för flytanordningar eller marina applikationer.
Cellstrukturen hos både skumgummiskivor och svampgummiskivor består av tusentals och åter tusentals sammankopplade, bubbelliknande celler bildade genom att införa gas eller kemikalier direkt i en polymer förening medan den är i flytande tillstånd. När polymeren svalnar och hårdnar, beroende på processen, bildas bubblor till antingen öppna eller slutna celler, vilket innebär att cellerna antingen kan hålla luft eller tillåta dess passage.
Mer specifikt framställs skumgummi genom att lösa ett kemiskt eller gasmedel med ett jäsmedel för att generera gasbubblor i en flytande polymerblandning. Den flytande blandningen för skumgummi inkluderar flytande polymerer (polyoler, polyisocyanater), vatten och färgämnen. Sammansättningen av de flytande polymererna och typen av gaser avgör hur flexibelt eller styvt skumgummit blir. Koldioxidgas används för att göra skummet flexibelt, medan hydrofluorkolväten (HFC) och hydroklorfluorkolväten (HCFC) används för att bilda ett styvare skumgummi. Skummaterial tillverkas av polymerer som polyuretan, polyeten, EPDM-gummi, silikon, PVC/nitril, neoprenskiva och akryl, bland annat.
Svampgummi tillverkas i allmänhet med sådana elastomeriska föreningar som silikon, neopren, EPDM, nitril och andra material. Liksom skumgummi innehåller svampgummiets cellstruktur sammankopplade, bubbelliknande celler som antingen är öppna eller slutna celler. Material med öppna celler tillåter luft, vatten och andra kemikalier att passera igenom. Den öppna cellstrukturen bildas genom att tillsätta natriumbikarbonat i en uppvärmd form med andra ingredienser. Reaktionen skapar bubblor och frigör koldioxidgas, vilket gör att materialet expanderar och skapar tomrum, vilket resulterar i en svampliknande materialsubstans med en porös struktur. Elastomerer som används för svampprofiler med öppna celler inkluderar polyuretan, polyester och polyeter.
Svampgummi med slutna celler tillåter inte passage av gas eller vätska, vilket följaktligen gör materialet tätare. De slutna cellerna bildas genom att tillsätta ett kemiskt pulver som sönderdelas vid upphettning, vilket ger kvävgas som fyller cellerna och ger materialet den nödvändiga styrkan och densiteten. Svampgummi kan tillverkas med olika densiteter, från mjukt till medium eller fast. Utbudet av elastomeriska föreningar för svampgummi med slutna celler inkluderar EPT, EVA, nitrilgummi, silikon, neopren, EPDM, PVC-svamp och SBR-svamp. Polyeten och polyuretan används också i applikationer.
Typ av svampgummiskiva
Nitrilgummiskiva
Nitrilgummi är en syntetisk gummiblandning som är känd för sin exceptionella motståndskraft mot oljor och bränslen, som ofta används i miljöer där exponering för petroleumbaserade ämnen är ett stort problem. Nitril har utmärkt motståndskraft mot oljor och bränslen och är ett föredraget val i miljöer med oundviklig kontakt med petroleumbaserade ämnen.
01
EPDM gummiplåt
Etylen Propylene Diene Monomer (EPDM) gummiark är ett elastiskt gummi känt för sin utmärkta motståndskraft mot väderpåverkan, ozon och UV-exponering. Idealisk för takmembran, utomhustätningar och vattenrelaterade applikationer, EPDM säkerställer hållbarhet i olika miljöförhållanden.
02
Silikongummiskiva
Silikongummiskivor är högt ansedda för sin mångsidighet och unika egenskaper, som uppvisar utmärkt flexibilitet, motståndskraft och temperaturbeständighet. Silikongummi är vanligtvis FDA-godkänt, vilket gör det till ett pålitligt material för applikationer inom livsmedels- och medicinindustrin.
03
Naturgummi ark
Silikonens flexibilitet och temperaturbeständighet gör den lämplig för ett brett spektrum av applikationer. Dess FDA-godkännande understryker dess säkerhet för användning i livsmedelsklassade och medicinska tillämpningar. Silikongummi bibehåller sina egenskaper över ett brett temperaturområde, vilket säkerställer stabilitet i olika miljöer.
04
Fluorosilikongummiskiva
Fluorosilikongummiskivor utmärker sig för sin exceptionella prestanda, särskilt under utmanande förhållanden. De utmärker sig vid extremt låga temperaturer, överträffar många andra gummivarianter och uppvisar överlägsen motståndskraft mot flyktiga bränslen, oljor och petroleumkemikalier.
05
Tillämpningen av svampgummi är omfattande och används ofta i många industrier.
För det första, inom byggdekorationsindustrin, används svampgummiskivor ofta som ett dekorativt material för golv, väggar och tak på grund av dess goda ljudisolering, värmeisolering och vattentäta egenskaper.
För det andra, inom bilindustrin, används svampgummiskiva ofta som tätningsremsa för bildörrar och fönster och som sittdynamaterial på grund av dess höga elasticitet och slitstyrka.
För det tredje, i sportutrustning, såsom yogamattor och löparmaskinsbälten, används svampgummiduk ofta som råmaterial.
Även om svampgummiskivan har många fördelar, finns det fortfarande vissa problem med dess faktiska användning. Till exempel, på grund av sitt mjuka material, komprimeras den lätt och slits av yttre krafter, vilket gör att dess form och storlek förändras.
För det första kan vi förbättra styrkan och slitstyrkan hos svampgummiskivor genom att förbättra produktionsprocesserna, vilket gör den bättre lämpad för olika komplexa applikationsmiljöer.
För det andra kan vi lägga till flamskyddsmedel till svampgummiskiva för att förbättra dess brandmotstånd och säkerställa säker användning i bränder.
Dessutom kan vi fullt ut utnyttja fördelarna med svampgummiskiva genom att optimera design och konstruktionsmetoder och undvika den negativa effekten av dess nackdelar på byggprojekt.
Vad är skillnaden mellan svampgummi och skumgummi?
Det kan vara ganska svårt att urskilja skillnaden mellan svampgummi och skumgummi när det kommer till genomsnittskonsumenten. Det beror på att båda termerna ofta används omväxlande, men deras applikationer är ganska olika med tanke på deras molekylära uppbyggnad och fördelar för användaren.
Skumgummi är en luftfylld struktur och är vanligtvis gjord av polyuretan eller latex (PVC). Eftersom dess celler är strukturellt styva, fungerar den exceptionellt bra som ljuddämpare och/eller fysisk stötdämpare. Det är därför en av dess främsta användningsområden är tillverkning av madrasser, eftersom skumgummi är välkänt för sin hållbarhet, åldrande och uthållighet. Den är också lätt, har utmärkt dämpningsprestanda och den är flytande.
Andra vanliga applikationer är glasskydd och transportkuddar, solskydd, apparattätningar och packningar samt ljus- och dammtätningar för hemmet.
Det finns två huvudtyper av svampgummi som är allmänt kända som slutna celler och öppna celler, och som oftast tillverkas av polyetenskum.
Svampgummi med slutna celler tillåter inte passage av vatten, luft, damm och andra kemikalier genom dess isolerade, stängda fickor. Den har utmärkt UV-beständighet och på grund av dess slutna cellegenskaper är den en lysande kandidat för utomhusapplikationer i både varma och kalla miljöer. Det är också exceptionellt hållbart vilket betyder att det åldras bra, och det försämras inte riktigt med tiden.
Den fungerar otroligt bra som spaltfyllare, då den både isolerar och förhindrar upptagning av vatten. För att inte tala om dess förmåga att dämpa buller och vibrationer och dess användning för dämpning. Polyeten med slutna celler används ofta inom flyg- och rymdindustrin för flygplanssäten på grund av dess hållbarhet, komfort och lätta egenskaper.
Svampgummi eller skum med öppna celler används oftare i de dagliga tillämpningar som vi använder som konsumenter. Open cell har öppna, sammankopplade fickor som tillåter passage av vatten, luft och andra kemikalier när svampgummit inte har komprimerats. Det betyder att svampgummi med öppna celler vanligtvis används i applikationer där sådana element behöver absorberas.
Svampgummi med öppna celler suger upp vätska och fångar den sedan tills den komprimeras. Överväg dess användning i svampar för allmänt bruk, svampdukar, kökshanddukar, applikatorer för kosmetiska foundation, vattenfiltrering, etc.
Processen att tillverka expanderade SPONGE Rubber Sheet-produkter involverar tillsats av tillsatser, såsom härdare och acceleratorer, till den råa gummiblandningen. Den kombinerade blandningen vispas sedan mekaniskt, vilket hjälper till att fördela skummedlet jämnt i blandningen. Dessa skummedel frigör gas vid upphettning som genererar bubblor i materialet. Denna process skapar en cellstruktur i gummit, vilket resulterar i en svampig textur med slutna celler. De exakta tillverkningsstegen kan variera något beroende på den specifika typen av gummimaterial och dess avsedda användning.
Denna SPONGE Rubber Sheet-blandning kan användas för att skapa extruderade profiler, packningar eller plana ark. Extruderade svamptätningar tillverkas genom att trycka den valda gummiblandningen genom ett extruderingsverktyg (kallat en form). Denna process avslutas med en industriell extruder som använder tryck och temperatur för att extrudera den önskade formen. Värmen under denna procedur gör att skummedlen släpper ut gaser och skapar en cellstruktur med slutna celler i gummit. Svamptätningar tillverkade med denna metod har en slät glansig hud så kan användas för applikationer där produkten kommer att vara synlig.
SPONGE gummiplåt kan även levereras i kapade längder. Denna process börjar med att hälla den valda gummiblandningen i en stor rektangulär tank, vanligtvis 2 meter bred och 1 meter lång. Detta skapar ett stort gummiblock som kan skäras horisontellt till önskad tjocklek. Dessa rektangulära ark vulkaniseras sedan från ände till ände för att skapa en 6 meter lång längd som försiktigt rullas till en "stock" och skärs med en skärmaskin till önskad bredd.
Det är möjligt att applicera en självhäftande baksida på de flesta svamptätningar och remsor under tillverkningsprocessen.
Vår fabrik
Crestmat är en ledande leverantör av högpresterande gummimaterial och gummiprodukter i Kina. Fabriken har ägnat sig åt speciell gummiblandning i mer än 30 år.
FAQ
Populära Taggar: svampgummi, Kina svampgummi tillverkare, leverantörer, fabrik
Du kanske också gillar
