Lågtemperaturmotstånd HNBR
Varmpolymeriserat NBR-gummi polymeriseras i ett temperaturområde på 30 grader till 40 grader. Denna process bildar mycket grenade polymerer. Denna struktur ger god vidhäftning och stark vidhäftning i limapplikationer. Fysiskt intrasslade grenade polymerer har också avsevärt förbättrad draghållfasthet vid högre temperaturer.
- produkt introduktion
Crestmat är en ledande leverantör av gummimaterial och gummiprodukter i Kina. Fabriken har ägnat sig åt speciell gummiblandning i mer än 30 år. Produkterna inkluderar främst gummimaterial som fluorsilikon (FVMQ), arylatgummi (ACM), hydrerad nitril (HNBR), fluorelastomer (FKM) och gummikalandreringsprodukter såsom HNBR-skiva, FKM-plåt, fluorsilikonplåt och gummiextruderade produkter som fkm o ringlina, HNBR gummisnöre, fkm profil och högkvalitativ ffkm oring. Produkterna används i stor utsträckning inom flyg, bil, petroleum, marin, halvledare och många andra områden. Gummiblandningsfabriken är välutrustad med Japantillverkade banburar, tvåvalsblandare, reaktionskärl, sil; gummiproduktfabriken är utrustad med Rotocure-maskin, pressmaskin, extruder. Labbet är utrustat med reometer, hårdhetstestare, töjningstestare, roterande viskosimeter, biokemiinkubator.
Varför välja oss
Avancerad utrustning
Gummiblandningsfabriken är välutrustad med Japantillverkade banburar, tvåvalsblandare, reaktionskärl, sil; gummiproduktfabriken är utrustad med Rotocure-maskin, pressmaskin, extruder.
Professionellt team
FKM-material är utrustat med 3 produktionslinjer, en för precompounds, en för svarta compounds, en för färgglada compounds. Den maximala kapaciteten för fluorelastomerförening och polymer är 4800 ton per år.
Skräddarsydda tjänster
Gummiblandningsfabriken är välutrustad med Japantillverkade banburar, tvåvalsblandare, reaktionskärl, sil; gummiproduktfabriken är utrustad med Rotocure-maskin, pressmaskin, extruder. Labbet är utrustat med reometer, hårdhetstestare, töjningstestare, roterande viskosimeter, biokemiinkubator.
Hög kvalitet
I vårt forsknings- och utvecklingscertifikat har vi ett ledande laboratorium utrustat med en komplett uppsättning av testmaskiner. Här kan vi utveckla de nya formuleringarna och även testa de reologiska egenskaperna och fysikaliska egenskaperna för varje sats av beställningar.
► Akrylnitrilhalt: 28 %~42 %
► Mooney Viskositet: 50~90
► Mättnad: Större än eller lika med 90 %
► Utmärkt olje- och bränslemotstånd
► Stor slitstyrka
► Bra värme- och köldbeständighet
► Enastående o-zon motstånd
► Utmärkt dynamisk prestanda
Vad är lågtemperaturresistens HNBR?
Lågtemperaturbeständighet HNBR är en speciell klass av nitrilgummi – NBR-gummi – som har hydrerats för att öka mättnaden av butadiensegmentet i kolpolymerens ryggrad.
Detta resulterar i bättre materialegenskaper som inkluderar högre termisk stabilitet, bredare kemikaliebeständighet och bättre draghållfasthet.
Ändå är HNBR fortfarande en typ av kolvätegummi. Det bör inte förväntas ge samma kemiska beständighet eller termiska stabilitet som fluorgummi.
Hög temperaturmotstånd:HNBR tål kontinuerliga temperaturer på upp till 150 grader (302 grader F).
Olje- och bränslemotstånd:HNBR är resistent mot ett brett utbud av oljor och bränslen, inklusive alifatiska kolväten, aromatiska kolväten och syntetiska vätskor.
Goda mekaniska egenskaper:HNBR har god draghållfasthet, rivhållfasthet och nötningsbeständighet.
Ozonbeständighet:HNBR är resistent mot ozonangrepp.
Bra flexibilitet vid låg temperatur:HNBR har god flexibilitet vid låg temperatur, ner till -40 grad (-40 grad F).
Typ av lågtemperaturmotståndHNBR
Kallpolymeriserad NBR
Den nuvarande generationen av kall NBR inkluderar ett brett utbud av kompositioner. Akrylnitrilhalten varierar från 15 % till 51 %. Mooney-värden sträcker sig från mycket hårda (110) till flytande vätskor – med 20-25 som den lägsta praktiska gränsen för fast material.
De tillverkas med ett brett utbud av emulgeringsmedelssystem, koaguleringsmedel, stabilisatorer, molekylviktsmodifierare och kemiska sammansättningar. Tredje monomerer läggs till polymerstommen för att ge avancerad prestanda.
Varmpolymeriserad NBR
Varmpolymeriserat NBR-gummi polymeriseras i ett temperaturområde på 30 grader till 40 grader. Denna process bildar mycket grenade polymerer. Denna struktur ger god vidhäftning och stark vidhäftning i limapplikationer. Fysiskt intrasslade grenade polymerer har också avsevärt förbättrad draghållfasthet vid högre temperaturer.
Tvärbunden varmpolymeriserad NBR
Tvärbundet varmt NBR-gummi kännetecknas av grenade polymerer som ytterligare tvärbinds genom tillsats av en bifunktionell monomer. Dessa produkter används vanligtvis i gjutna delar för att ge tillräcklig gjutkraft eller mottryck för att eliminera instängd luft.
Karboxylerad nitril - XNBR gummi
XNBR-gummi skapas genom att lägga till karboxylsyragrupper till NBR-polymerens ryggrad, vilket väsentligt förändrar dess bearbetnings- och härdningsegenskaper. Resultatet är en polymermatris med avsevärt ökad hållfasthet (mätt genom förbättrad drag-, riv-, modellerings- och nötningsbeständighet).
Hydrerad nitril – lågtemperaturbeständig HNBR
Hydrerat butadiennitrilgummi framställs genom hydrering av NBR. Detta resulterar i avlägsnande av olefingrupper, som är känsliga för nedbrytning av olika kemikalier såväl som ozon. Hydrogeneringsgraden bestämmer också vilken typ av vulkanisering som kan appliceras på polymeren.
Vad är skillnaden mellan NBR och HNBR?
Nitril vs HNBR: Kemisk resistens
Kemisk beständighet är en kritisk parameter i olika tätningsapplikationer. Som vi alla vet är Nitril främst känt för sin utmärkta motståndskraft mot en lång rad kemikalier. Mättnaden av polymerstommen är ansvarig för denna utmärkta kemiska resistens. Nitril angrips därför inte lätt av ett brett spektrum av kemikalier.
Nitril vs HNBR: Draghållfasthet
Draghållfasthet är en materialegenskap som avgör hur mycket ett material motstår att dra när det sträcks under kraft. Nitrilens molekylära struktur förbättrar dess draghållfasthet. Därför är Nitril mycket lämplig för tätnings- och packningsapplikationer vid ett brett spektrum av tillfällen. NBR har lägre draghållfasthet jämfört med HNBR. Draghållfastheten sträcker sig från 200 - 3500 PSI.
Nitril vs hydrerad nitril: slitstyrka
Vid kontakt med andra ytor kan material tappa delar på grund av friktion eller gnidning. Tekniskt sett är förmågan att motstå sådana förluster materialets slitstyrka. Slitstyrka är å andra sidan nära relaterad till nötningsbeständighet. Den fokuserar på materialets förmåga att motstå slitage från nötande partiklar.
Nitril vs hydrerad nitril: Kostnad
Kostnaden är en annan nyckelfaktor att ta hänsyn till, beroende på din investering. Nitril är allmänt känt för sin kostnadseffektivitet. Som ett resultat finns det ofta i en mängd olika branscher med snäva budgetar. För applikationer som inte kräver förbättrade egenskaper är Nitril ett attraktivt alternativ.
Applicering av lågtemperaturmotstånd HNBR
Bälten och slangar
Synkrontandade bilremmar använde från början NBR, men på grund av dess dåliga dynamiska prestanda och ozonbeständighet var produktens livslängd mycket kort. Neopren användes för att ersätta NBR och ozonbeständigheten förbättrades. HNBR har bättre värmebeständighet än CR, och driftstemperaturen kan höjas med cirka 30 grader. Förutom sin höga hållfasthet, höga slitstyrka och ozonbeständighet är HNBR det mest idealiska gummimaterialet för synkront tandremmar eftersom dess dynamiska elasticitet ändras lite med temperaturen och kan bibehålla exakt kraftöverföring inom ett stort temperaturområde. Stora bilföretag i Japan, Europa och USA använder HNBR för att tillverka synkrona kuggremmar.
HNBR har utmärkt korrosionsbeständighet mot eldningsolja, så det används ofta i bilbränsleslangar. Eftersom mineraloljebaserade avancerade smörjmedel innehåller olika tillsatser som diskmedelsdispergeringsmedel, antioxidanter, antislitagemedel och medel för extrema tryck, påskyndar dessa tillsatser åldrandet av gummimaterial. HNBR har bättre motståndskraft mot smörjmedelstillsatser än andra gummin (NBR, akrylgummi, fluorgummi). HNBR används främst för att tillverka bränslerör, oljekylare oljetillförselslangar och andra produkter som kommer i kontakt med eldningsolja och andra oljor.
Packningar, foder, O-ringar
Under de senaste åren har borrningen av olje- och gaskällor blivit djupare och djupare, temperaturen är högre och arbetsmiljön svårare. Fluorgummitätningar skadas lätt i en sådan miljö. De medier som har störst inverkan på gummiprestanda under hög temperatur och högt tryck är H2S, CO2, metan, diesel, aminkorrosionsinhibitorer, ånga och syror, och HNBR har utmärkt tolerans mot ovanstående kemiska medier och är särskilt lämplig för tillverkning av gummidelar såsom kravallvakter, borrrörsskärmar, embolipluggar, ventiltätningar, pumpkolvar, kraftkabelmantlar och rotationsslangar för olje- och gaskällor. HNBR har bättre strålningsbeständighet än silikongummi, fluorgummi och polytetrafluoreten och är även lämplig för olika gummitätningar i kärnkraftverk.
Vals
HNBR har god kemisk beständighet och värmebeständighet och är lämplig för tillverkning av olika industriella gummirullar, speciellt ZSC, som har utmärkt oljebeständighet och slitstyrka. Även om hårdheten hos ZSC överstiger 90 grader är dess bearbetningsviskositet mycket låg och lätt att forma. Den har avsevärt förbättrad styrka, vattenbeständighet och oljebeständighet jämfört med polyuretangummi. Den är lämplig för användning som ett höghård gummivalsmaterial, såsom tryckgummirullar, industriella gummirullar, etc.
Egenskaper för lågtemperaturmotstånd HNBR
Yttre effektmotstånd:HNBR motstår lätt yttre faktorer som värme och oxidation. Faktum är att du kommer att upptäcka att dess förmåga att motstå värme och oxidation är mer än nitrilgummi själv. Materialet förlorar inte sin prestanda när det kommer i kontakt med högre temperaturer, och detta förbättrar dess funktionalitet avsevärt.
Kemisk beständighet:Du kan lita på att detta material också håller eventuella kemikalier borta. De har ingen effekt på det, och detta gör materialet perfekt i situationer där du behöver skydda interna basartiklar från alla kemikalier.
Flexibilitet i kyla:Vi har redan pratat om hur HNBR inte viker sig när det kommer i kontakt med värme. Tja, exakt samma fördel kan kännas när du placerar den i kalla miljöer. Så det spelar egentligen ingen roll vilken miljö du placerar den i – så länge du behöver den för att behålla sina egenskaper kommer HNBR att stanna kvar.
Styrka:Du kan också lita på att materialet håller sig starkt och tål betydande nötningsnivåer. Om du behöver långsiktig fysisk prestation och hållbarhet är HNBR perfekt för dig.
Töjbarhet:Precis som du får med NBR-materialet är HNBR ganska flexibelt. Sträck ut den, så kommer den tillbaka direkt. .
Förmåga att täta:Eftersom det stöter bort alla yttre krafter eller material, klarar sig HNBR bra när det behöver fungera som en tätning. För att göra saker bättre skapar materialet en tätning över olika temperaturer och tryckklasser.
Motstånd mot väder:Naturliga element som väderpåverkan och exponering för ultraviolett ljus har liten eller ingen effekt på HNBR. så om du behöver ett gummimaterial för något som är utomhus kan du räkna med att det är till stor hjälp för dig.
Mottaglighet för sammansättning:Kom ihåg att du fortfarande kan blanda HNBR med andra tillsatser för att förbättra några av dess fysikaliska och kemiska egenskaper. Så det finns vägar för vidare utveckling.
Hur lågtemperaturmotstånd görs
Principen för polymerisation
Centralt för skapandet av HNBR är sampolymerisation - en process där man tar två monomerer och kombinerar dem. I det här fallet har vi butadien och akrylnitril (ACN). Så, hur går processen till?
Förbereder din blandning
Nu när du har monomererna grupperar du dem med olika katalysatorer och tillsatser och katalysatorer i ett enkelt gummiblandningskärl. När polymerisering sker, vill du se till att du har en korrekt bild av saker som tryck och omgivningstemperatur.
Polymerisering med hjälp av en reaktor
För att denna process ska fungera måste du ta blandningen och lägga den i en reaktor. I de flesta fall måste du kontrollera tryck- och temperaturinställningarna när du börjar polymerisera. På så sätt kan monomererna kombineras och du kan bilda de nödvändiga polymerkedjorna.
Tillsätter väte till blandningen
När polymerisationsprocessen är klar kan du fortsätta att hydrera NBR-polymeren. I huvudsak tillsätter du vätgas till det du har under hög temperatur och högt tryck.
Filtrera överskottet av väte
I vissa fall kan det vara nödvändigt att avlägsna eventuellt överskott av väte från blandningen. När den önskade effekten av att lägga till väte har uppnåtts, finns det verkligen ingen anledning för dig att lämna några extrafunktioner.
Marknadsdrivkrafterna för marknaden för hydrerad nitrilbutadiengummi (HNBR) kan påverkas av olika faktorer. Dessa kan inkludera:
Efterfrågan från bilindustrin:På grund av sin överlägsna motståndskraft mot värme, olja och nötning, används HNBR i stor utsträckning inom bilindustrin för applikationer som tätningar, packningar, slangar och O-ringar. Behovet av HNBR drivs av strikta föroreningsstandarder och världens växande fordonsefterfrågan.
Växande industriella tillämpningar:På grund av dess egenskaper kan HNBR användas i ett brett spektrum av industriella miljöer, inklusive kemisk bearbetning, olje- och gasutvinning, tillverkning och flyg. HNBR-marknaden växer som ett resultat av den växande industrisektorn, särskilt på tillväxtmarknader.
Prestandafördelar:Jämfört med andra elastomerer har HNBR bättre prestandaegenskaper, såsom hög temperaturbeständighet, högre mekaniska egenskaper och stark motståndskraft mot bränslen och kemikalier. Dess antagande drivs av dessa fördelar i en mängd olika branscher där dessa egenskaper är avgörande.
Tekniska innovationer:Kontinuerliga FoU-projekt för att förbättra HNBR:s egenskaper och funktionalitet stödjer marknadens expansion. Framsteg i tillverkningsförfaranden, sådana bättre hydreringsmetoder, resulterar i högre kvaliteter av HNBR med bättre kvaliteter, vilket breddar användningsområdet för detta material.
Miljöregler:Efterfrågan på HNBR, som är känt för sin hållbarhet och återvinningsbarhet, drivs av regler som uppmuntrar användningen av miljövänliga material och en ökande betoning på miljömässig hållbarhet. HNBR är önskvärt i applikationer där miljöhänsyn är avgörande på grund av dess motståndskraft mot biobränslen och alternativa bränslen.
Tillväxt av energisektorn:Eftersom HNBR kan utstå rigorösa arbetsförhållanden är det en avgörande komponent som används i borrutrustning, packare, tätningar och annan utrustning relaterad till olje- och gasutforskning och produktion. Behovet av HNBR drivs av energisektorns expansion, särskilt inom offshore-borrning och okonventionell olje- och gasutvinning.
Vitvaror och hemelektronik:På grund av dess unika kvaliteter kan HNBR användas i hushållsapparater och hemelektronik inom områden som HVAC-system, köksmaskiner och tätningar och packningar för elektroniska enheter. Efterfrågan på HNBR på denna marknad drivs av den ökande efterfrågan på hushållsapparater och elektroniska apparater.
Vår fabrik
Crestmat är en ledande leverantör av högpresterande gummimaterial och gummiprodukter i Kina. Fabriken har ägnat sig åt speciell gummiblandning i mer än 30 år.
FAQ
Populära Taggar: lågtemperaturmotstånd hnbr, Kina lågtemperaturmotstånd hnbr tillverkare, leverantörer, fabrik
Du kanske också gillar
