Orsaker och förebyggande metoder för svedning

Vi vet att hela processen från fkm-råvaror till fkm-gummiprodukter i allmänhet går igenom flera stadier, främst inklusive: fluorelastomerrågummi, blandning, vulkanisering. Innan vulkaniseringssteget börjar hoppas vi att gummit kommer att förbli i rågummitillståndet, det vill säga gummimakromolekylkedjan har inte genomgått en tredimensionell tvärbindningsreaktion. Om gummit genomgår tidig vulkanisering under bearbetningen och lagringen före vulkaniseringsstadiet kallar vi detta fenomen för anvulkning.

De faktorer som påverkar gummivulkanisering inkluderar formel, temperatur, tid, tryck, etc., bland vilka de mest kritiska faktorerna är de tre första. Naturligtvis innehåller formeln här både formeln för råvaror och formeln för vulkanisatorer och acceleratorer. Nedan analyserar vi orsakerna till gummibränning från tre aspekter:

 

1. Formel

Vulkaniseringssystemet är felaktigt konfigurerat, och de specifika manifestationerna inkluderar:

(1) Mängden vulkaniserare och accelerator överstiger standarden;

(2) Vulkanisatorns och acceleratorns kritiska reaktionstemperatur är för låg, det vill säga gummimolekylkedjan genomgår en tredimensionell tvärbindningsreaktion vid en lägre temperatur;

(3) Mängden anti-anvältningsmedel används inte.

 

2. Temperatur

(1) Bearbetningstemperatur: Bearbetningstemperaturen är för hög och inga effektiva kylningsåtgärder vidtas under bearbetningen, vilket resulterar i för hög materialtemperatur och vulkaniseringsreaktion;

(2) Förvaringstemperatur: Rumstemperaturen i lagringslagret är för hög och det finns inga kylningsåtgärder, och materialen staplas för tätt, vilket resulterar i att temperaturen inte kan sjunka snabbt;

(3) Materialplåtstorlek: Om materialplåttjockleken är för tjock kommer materialtemperaturen inte att kunna sjunka snabbt, vilket resulterar i anvulkning.

 

3. Tid

(1) Bearbetningstid: Bearbetningstiden är för lång och överskrider materialets anvulkningstid, vilket resulterar i anvulkning;

Lagringstid: Materialförbrukningsplanen är inte tillräckligt detaljerad, lagringshanteringen är dålig och materialet ligger fortfarande på hög efter att svedningstiden är slut. Det först producerade materialet finns på insidan av lagret och kan inte tas ut vid behov, vilket ger för lång lagringstid.

 

4. Mögelförorening

Bisfenolhärdbar FKM eller peroxidhärdbar FKM kan inte komma i kontakt med svavel. Gummimaterialet kommer att brännas om formen eller produktionslinjen inte är tillräckligt ren.

 

Efter att ha förstått orsakerna till svedning kan vi formulera riktade metoder för att förhindra sveda, som också förklaras utifrån tre aspekter:

1. Formel:

(1) Rationellt konfigurera vulkaniseringssystemet och kontrollera mängden vulkaniserare och accelerator som används;

(2) Försök att använda acceleratorer med höga kritiska reaktionstemperaturer;

(3) Använd anti-vidbränningsmedel.

 

2. Temperatur:

(1) Bearbetningstemperatur: Kontrollera temperaturen under blandningen och se till att kyla ned utrustningstemperaturen, särskilt rulltemperaturen;

(2) Förvaringstemperatur: Vidta snabba kylningsåtgärder efter blandning, såsom att lagra i ett kyllager så snart som möjligt, kontrollera staplingshöjden och gapet vid stapling och sänka temperaturen på de använda materialen så snart som möjligt;

(3) Materialarkstorlek: Arkstorleken bör inte vara för tjock

 

3. Tid:

(1) Bearbetningstid: Kontrollera bearbetningstiden, och blandningstiden bör inte vara för lång;

(2) Lagringstid: Utveckla en detaljerad materialanvändningsplan och lagringsregler, som att stapla det bearbetade materialet nära utsidan av lagret för enkel åtkomst när det används. Planera produktionen efter mängden material som används för att undvika långvarig ansamling av oanvända material.

 

4. Mögelförorening

För Bisfenolhärdbar FKM eller Peroxidhärdbar FKM måste produktionslinjen strikt förhindras från att förorenas av svavel.

 

Materialets anbränningstiden kan effektivt förlängas genom att justera formeln, men det bör också noteras att anvulkningstiden inte kan förlängas blint, eftersom för lång anvulkningstid allvarligt kommer att påverka vulkaniseringseffektiviteten och därmed avsevärt öka kostnaderna för fabriken. Det korrekta tillvägagångssättet bör vara att kontrollera svedningstiden inom ett rimligt intervall, vilket inte kommer att påverka företagets produktionseffektivitet samtidigt som det förhindrar svedning. Chengdu Crestmat Co., LTD, som en tillverkare av blandningsgummi med 20 års produktionserfarenhet, har fått ett gott rykte i branschen med sin avancerade produktionsteknik och högkvalitativa för- och eftermarknadstjänster, och kan förse kunder med FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM och andra produkter i ett stopp.